-
Камень пустотелый 390х190х188 мм: 1300 шт/ч
-
Плитка тротуарная 200х100 мм кв. м: 144 м2/час
-
Камень бордюрный 1000×300×150 мм: 360 шт/ч
- Установленная мощность: 60 кВт
- Масса: 9 000 кг
- Длина: 9 000 мм
- Ширина: 5 800 мм
- Высота: 5 500 мм
- Режим работы: Автоматический
- Гарантия: 1 год
- Информация о предоплате: Предоплата 100%
Сергей Ковшевников
Менеджер
Разработан с учетом самых современных тенденций и является лидером по соотношению цена-качество-производительность!
Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.
Комплекс представляет собой готовое, законченное решение со всем необходимым околопрессовым оборудованием.
Автоматический цикл работы комплекса Рифей Прогресс позволяет полностью исключить тяжелый ручной труд и свести к минимуму «человеческий фактор»
Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).
Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.
Автоматическая система штабелирования свежеотформованных изделий:
- Штабелер повышающий (загрузка поддонов со свежеотформованными изделиями)
- Штабелер понижающий (разгрузка поддонов с готовыми изделиями) осуществляется со скоростью 12 секунд – 1 уровень
В момент установки поддонов с готовой продукцией на понижающий Штабелер не требуется точное центрирование погрузчика с осью Штабелера, за счет особой конструкции приемных полок штабелера.
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (любая на выбор, стоимостью 299 000 р)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8.. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
9.. ЗИП
Изображение
Название & Состав
Цена
![Подъемник поддонов для Прогресса Подъемник поддонов для Прогресса](/upload/ammina.optimizer/jpg/q80/upload/resize_cache/iblock/4fd/260_260_1/Podemnik-_Progress_.jpg)
Подъемник поддонов для Прогресса
1. Подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
2. Рольганг
3. Пульт управления
4. Установка насосная (маслостанция)с учетом НДС 20%
Автоматическая система пакетирования "ПК"
1. Пакетировщик
2. Установка насосная пакетировщика
3. Модуль подачи паллет с магазином паллет (товарных поддонов)
4. Пульт управления
5. Рольганг
6. Модуль разгрузки поддонов (опция) Применяется в стеллажной схеме. Цена 609 000р.
с учетом НДС 20%
Система бесстелажного формования "СР.ПД.СН"
1. Система разгрузки поддонов (кольцо) "СР"
- Модуль разгрузки поддонов
- Кантователь
- Компрессор
- Маслостанция
2. Подъемник поддонов "ПД" .Два поддона в ряду, Плитка - 14 рядов, Блок - от 6 до 10 рядов, Бордюр - от 6 до 8 рядов)
3. Снижатель поддонов "СН"
4. Маслостанция
с учетом НДС 20%
РБУ 1100-СДА-24
1. Бетоносмеситель БП-2Г-1100 (двухвальный, V=1100 л)
2. Блок дозаторов весовых БД-1100 (дозатор цемента, дозатор воды) тензодатчики CAS, точность дозирования ±1%
3. Дозатор заполнителя ДЗ-24 (2 бункера по 12 куб.м., с возможностью дозировать 3 компонента в пропорции 1-12 м.куб, и 2 по 6 м. куб) Взвешивающий конвейер на 4 тензодатчиках Cas. точность дозирования ±1%. На каждом бункере по одному вибратору
4. Пульт управления ПУ-СДА (с монитором, память рецептов и т.д.)
5. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120
6. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120 Ш с бункером-приемником (шевронная лента)
7. Конвейер винтовой КВ-6 (шнек), длина 6 м.
8. Эстакада смесителя
9. Пневмооборудование, Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 «Remeza»
с учетом НДС 20%
Силос цемента сборный СЦС-108
1.цементная банка
2.лестница с ограждением
3.ограждение верхней площадки
4.труба для закачивания цемента диаметром 102 мм
5. опорная рама
6. упаковочная оснастка
7. руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Автоматическая система перевозки поддонов
1. Тележка поперечная (нижняя тележка)
Тележка поперечная, перемещается по рельсовым путям между штабелерами и пропарочными камерами. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса. На раме закреплена часть рельсовых путей для верхней тележки;
-Датчики бесконтактные для предварительного позиционирования тележки относительно неподвижных рельсовых путей (в пропарке и штабелерах) и исходного положения верхней тележки;
-Механизм точной ориентации и фиксации нижней тележки с мотор-редуктором и бесконтактными датчиками положения толкателя;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, и прочей аппаратурой;
-Дуги безопасности с выключателями для аварийной остановки при наезде на препятствия.
2. Тележка вилочная (верхняя тележка)
Перемещается по рельсовым путям от тележки поперечной внутрь штабелеров или пропарочных камер и обратно. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса;
-Колонна с направляющими для подъема-опускания грузозахватных вил;
-Вилы для удержания поддонов с изделиями;
-Гидросистема: установка насосная и гидроцилиндр для подъема вил; система определяющая вес изделий с целью ограничения скорости тяжелонагруженной тележки;
-Кабельный барабан с кабелем;
-Датчики бесконтактные для позиционирования вилочной тележки в пропарке и штабелерах;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, сиреной и прочей аппаратурой.
3. Подвесная кабельная система:
-Стойки для крепления и натяжения каната ;
-Ветвь канатная. Канат для кабеля с элементами крепления к стойкам;
-Каретка для крепления кабеля и перемещения по канату;
-Кабель питания.
4. Система управления
Позволяет в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме по беспроводной связи управлять всеми механизмами системы перевозки поддонов. Заложена возможность доработки до автоматического режима. Состоит из следующих основных частей:
-Пульт управления с контроллером, панелью оператора, джойстиком и кнопками управления. Джойстиком регулируется скорость перемещения тележек в каждом из четырех направлений;
-Система беспроводной передачи управляющего сигнала от контроллера пульта управления на контроллеры поперечной и вилочной тележки;
-Система видеонаблюдения для дистанционного управления тележками (камеры, приемник и передатчик для беспроводной передачи изображения) позволяет выводить изображение на монитор оператора с четырех камер, установленных на вилочную тележку.
с учетом НДС 20%
№ п/п | Наименование узла | Масса, кг | Мощность, кВт | Габариты (ДхШхВ), мм |
| 1. Блок формующий с системой перемещения поддонов. | |||
1.1 | Вибропресс (с системой вибрации "Базовая") | 4320 | 22 | 1890х2280х3300 |
1.2 | Модуль загрузки смеси | 1400 | - | 3000х1950х3100 |
1.3 | Модуль загрузки смеси второго слоя (опция) | 1000 | - | 3000х1950х2700 |
1.4 | УН-1 Установка насосная формующего блока | 1250 | 41 | 2000х1480х1535 |
1.5 | Пульт управления прессом | 102 | - | 656х467х1220 |
1.6 | Пульт управления модулями поддонов | 102 | - | 656х467х1220 |
1.7 | Модуль подачи поддонов | 595 | - | 7000х1600х715 |
1.8 | Модуль разгрузки поддонов | 420 | - | 5820х965х1450 |
1.9 | Модуль кантования поддонов | 350 | 0,37 | 4285х1125х605 |
1.10 | Модуль очистки поддонов (опция) | 90 | 0,75 | 1900х265х900 |
1.11 | Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 | 180 | 4 | 1590х500х1100 |
| ИТОГО (без учета опций): | 8539 | 67,37 |
|
| ИТОГО (с учетом опций): | 9809 | 68,12 |
|
![Организация производства Прогресс Рифей-Прогресс](/upload/ammina.optimizer/jpg/q80/about/img/%D0%9E%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%20%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81.jpg)
Разработан с учетом самых современных тенденций и является лидером по соотношению цена-качество-производительность!
Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков или 3 бордюра (ГОСТ) стоя.
Комплекс представляет собой готовое, законченное решение со всем необходимым околопрессовым оборудованием.
Автоматический цикл работы комплекса Рифей Прогресс позволяет полностью исключить тяжелый ручной труд и свести к минимуму «человеческий фактор»
Для ускорения и улучшения заполнения смесью ячеек матрицы, внедрен активный ворошитель в Модуль загрузки смеси. Отдельный гидравлический привод двигает ворошитель внутри ящика с большой частотой (частота регулируемая).
Для ускорения замены Пуансон матриц, на вибропрессе используется оригинальная, прогрессивная система с пневматическими прижимами для фиксации матрицы и пуансона. Фиксация и расфиксация матрицы и пуансона механизирована и происходит за счет подачи/сброса давления в пневмоподушках.
Благодаря изменению давления в пневмоприжимах матрицы осуществляется изменение амплитуды вибрации. В момент загрузки смеси в матрицу – давление в подушках автоматически увеличивается, в результате чего достигаются оптимальные значения амплитуды вибрации и исключается раскачка матрицы.
В момент формования изделий, когда пуансон давит на смесь - создает дополнительное сопротивление, автоматически давление в подушках уменьшается, и амплитуда вибрации матрицы увеличивается для лучшего уплотнения смеси.
Давление во время загрузки смеси и формования изделий регулируется с пульта управления.
Автоматическая система штабелирования свежеотформованных изделий:
- Штабелер повышающий (загрузка поддонов со свежеотформованными изделиями)
- Штабелер понижающий (разгрузка поддонов с готовыми изделиями) осуществляется со скоростью 12 секунд – 1 уровень
В момент установки поддонов с готовой продукцией на понижающий Штабелер не требуется точное центрирование погрузчика с осью Штабелера, за счет особой конструкции приемных полок штабелера.
2. Маслостанция формующего блока
3. Пульт управления формующим блоком - Автомат
4. Модуль загрузки смеси с шиберным ящиком
5. Модуль подачи поддонов с магазином
6. Пуансон матрица (любая на выбор, стоимостью 299 000 р)
7. Поддон технологический (1300×750×50 мм) – 10 шт
8.. Пневмошкаф (пневмораспределители, блок подготовки воздуха, блок управления давлением в пневмоподушках прижима матрицы)
9.. ЗИП
Изображение
Название & Состав
Цена
![Подъемник поддонов для Прогресса Подъемник поддонов для Прогресса](/upload/ammina.optimizer/jpg/q80/upload/resize_cache/iblock/4fd/260_260_1/Podemnik-_Progress_.jpg)
Подъемник поддонов для Прогресса
1. Подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
2. Рольганг
3. Пульт управления
4. Установка насосная (маслостанция)с учетом НДС 20%
Автоматическая система пакетирования "ПК"
1. Пакетировщик
2. Установка насосная пакетировщика
3. Модуль подачи паллет с магазином паллет (товарных поддонов)
4. Пульт управления
5. Рольганг
6. Модуль разгрузки поддонов (опция) Применяется в стеллажной схеме. Цена 609 000р.
с учетом НДС 20%
Система бесстелажного формования "СР.ПД.СН"
1. Система разгрузки поддонов (кольцо) "СР"
- Модуль разгрузки поддонов
- Кантователь
- Компрессор
- Маслостанция
2. Подъемник поддонов "ПД" .Два поддона в ряду, Плитка - 14 рядов, Блок - от 6 до 10 рядов, Бордюр - от 6 до 8 рядов)
3. Снижатель поддонов "СН"
4. Маслостанция
с учетом НДС 20%
РБУ 1100-СДА-24
1. Бетоносмеситель БП-2Г-1100 (двухвальный, V=1100 л)
2. Блок дозаторов весовых БД-1100 (дозатор цемента, дозатор воды) тензодатчики CAS, точность дозирования ±1%
3. Дозатор заполнителя ДЗ-24 (2 бункера по 12 куб.м., с возможностью дозировать 3 компонента в пропорции 1-12 м.куб, и 2 по 6 м. куб) Взвешивающий конвейер на 4 тензодатчиках Cas. точность дозирования ±1%. На каждом бункере по одному вибратору
4. Пульт управления ПУ-СДА (с монитором, память рецептов и т.д.)
5. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120
6. Конвейер ленточный КЛ-650-7-120 Ш с бункером-приемником (шевронная лента)
7. Конвейер винтовой КВ-6 (шнек), длина 6 м.
8. Эстакада смесителя
9. Пневмооборудование, Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 «Remeza»
с учетом НДС 20%
Силос цемента сборный СЦС-108
1.цементная банка
2.лестница с ограждением
3.ограждение верхней площадки
4.труба для закачивания цемента диаметром 102 мм
5. опорная рама
6. упаковочная оснастка
7. руководство по эксплуатации
с учетом НДС 20%
Автоматическая система перевозки поддонов
1. Тележка поперечная (нижняя тележка)
Тележка поперечная, перемещается по рельсовым путям между штабелерами и пропарочными камерами. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса. На раме закреплена часть рельсовых путей для верхней тележки;
-Датчики бесконтактные для предварительного позиционирования тележки относительно неподвижных рельсовых путей (в пропарке и штабелерах) и исходного положения верхней тележки;
-Механизм точной ориентации и фиксации нижней тележки с мотор-редуктором и бесконтактными датчиками положения толкателя;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, и прочей аппаратурой;
-Дуги безопасности с выключателями для аварийной остановки при наезде на препятствия.
2. Тележка вилочная (верхняя тележка)
Перемещается по рельсовым путям от тележки поперечной внутрь штабелеров или пропарочных камер и обратно. Состоит из следующих основных частей:
-Подвижная рама, с приводом от мотор-редуктора через приводные валы на ведущие колеса;
-Колонна с направляющими для подъема-опускания грузозахватных вил;
-Вилы для удержания поддонов с изделиями;
-Гидросистема: установка насосная и гидроцилиндр для подъема вил; система определяющая вес изделий с целью ограничения скорости тяжелонагруженной тележки;
-Кабельный барабан с кабелем;
-Датчики бесконтактные для позиционирования вилочной тележки в пропарке и штабелерах;
-Электрошкаф с контроллером, частотным преобразователем для управления приводом, кабелями датчиков, сиреной и прочей аппаратурой.
3. Подвесная кабельная система:
-Стойки для крепления и натяжения каната ;
-Ветвь канатная. Канат для кабеля с элементами крепления к стойкам;
-Каретка для крепления кабеля и перемещения по канату;
-Кабель питания.
4. Система управления
Позволяет в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме по беспроводной связи управлять всеми механизмами системы перевозки поддонов. Заложена возможность доработки до автоматического режима. Состоит из следующих основных частей:
-Пульт управления с контроллером, панелью оператора, джойстиком и кнопками управления. Джойстиком регулируется скорость перемещения тележек в каждом из четырех направлений;
-Система беспроводной передачи управляющего сигнала от контроллера пульта управления на контроллеры поперечной и вилочной тележки;
-Система видеонаблюдения для дистанционного управления тележками (камеры, приемник и передатчик для беспроводной передачи изображения) позволяет выводить изображение на монитор оператора с четырех камер, установленных на вилочную тележку.
с учетом НДС 20%
№ п/п | Наименование узла | Масса, кг | Мощность, кВт | Габариты (ДхШхВ), мм |
| 1. Блок формующий с системой перемещения поддонов. | |||
1.1 | Вибропресс (с системой вибрации "Базовая") | 4320 | 22 | 1890х2280х3300 |
1.2 | Модуль загрузки смеси | 1400 | - | 3000х1950х3100 |
1.3 | Модуль загрузки смеси второго слоя (опция) | 1000 | - | 3000х1950х2700 |
1.4 | УН-1 Установка насосная формующего блока | 1250 | 41 | 2000х1480х1535 |
1.5 | Пульт управления прессом | 102 | - | 656х467х1220 |
1.6 | Пульт управления модулями поддонов | 102 | - | 656х467х1220 |
1.7 | Модуль подачи поддонов | 595 | - | 7000х1600х715 |
1.8 | Модуль разгрузки поддонов | 420 | - | 5820х965х1450 |
1.9 | Модуль кантования поддонов | 350 | 0,37 | 4285х1125х605 |
1.10 | Модуль очистки поддонов (опция) | 90 | 0,75 | 1900х265х900 |
1.11 | Компрессор СБ4/Ф-270 LB50 | 180 | 4 | 1590х500х1100 |
| ИТОГО (без учета опций): | 8539 | 67,37 |
|
| ИТОГО (с учетом опций): | 9809 | 68,12 |
|
![Организация производства Прогресс Рифей-Прогресс](/upload/ammina.optimizer/jpg/q80/about/img/%D0%9E%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%20%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81.jpg)